Equipamiento y Tecnología

Entre los principales equipos petroleros que reparamos se encuentran:
• Bujes maestros para mesa rotary.
• Trabas de antigiro mesa rotary.
• Pistas de rodadura para mesa rotary.
• Rueda Cabilla para mesa rotary.
• Corona cónica para mesa rotary.
• Buje maestro bipartido para mesa rotary.
• Piñón cónico para mesa rotary.
• Buje maestro bipartido para mesa rotary.
• Reparación de cuerpo pistón y tapa de preventor de surgencia Hydrill.
• Packing para válvula Hydrill.
• Bombas de diferentes tamaños.
• Elementos mecánicos de cigüeñas de bombeo.

Para las áreas de concentrado de material desarrollamos entre otras cosas:
• Monturas para triturador primario.
• Placas de desgaste para Feeders.
• Placas para revestimiento de paredes de Octógono.
• Revestimientos de tolvas de alimentación.
• Codo de 90º Ø30” para alimentación de bombas de pulpa mineral.
• Reparación de ejes y conos de apoyo para triturador de pebbles.
• Construcción de ejes y conos de apoyo para triturador de pebbles.
• Reparación de Top Shell de triturador de pebbles.
• Reparación de cajas de rodamientos de accionamiento del triturador.
• Reparación de cajas de rodamientos del agitador celdas flotación.
• Revestimiento de cámara de compensación.
• Revestimiento boca alimentación APRON Feeder.
• Fabricación y reparación de cojinetes de apoyo de molinos de bolas.
• Fabricación de corona y piñón de accionamiento para molinos SAG.
• Fabricación y reparación de trunnions para molinos de bolas.
• Fabricación integral de trituradora a mandíbulas.
• Reparación de bombas de pozo profundo.
• Fabricación e impulsores para bombas de pulpa mineral en fundición blanca o engomados.
• Fabricación de espárragos en general para armado de bombas de pulpa mineral.

Nuestro servicio de mantenimiento a las turbinas hidráulicas pasa por un proceso de evaluación de varias etapas que nos permite realizar un trabajo efectivo y a prueba de errores, puesto que, trabajamos bajo los estándares internacionales para cada proceso del mantenimiento de las mismas.
Entre los principales servicios que se ofrecen en la actualidad se encuentran:
• Inspección general visual no destructiva y dimensional de rotores.
• Reemplazo de álabes directrices.
• Suministro y reparación de laberintos, placas de degastes y álabes.
• Fabricación o reparación de cojinetes axiales, radiales y de segmentos.
• Balanceo dinámico del conjunto de la turbina.
• Construcción y reconstrucción de rotores.
• Construcción y restauración de directrices.

Somos una empresa pionera en el Norte Argentino en cuanto a la reparación integral de turbinas a vapor y
al desarrollo de repuestos para este tipo especial de turbomáquinas como ser la fabricación de álabes, rotores
completos, ejes, diafragmas, sellos laberintos de vapor y de aceite, cojinetes babitados, placas de toberas
entre otros varios componentes. Para ello, realizamos una completa inspección y restauración de la máquina
brindando los servicios básicos y avanzados de mantenimiento según como los indican los procedimientos de
seguridad elaborados por los fabricantes, como así también realizamos la creación de componentes críticos
de las mismas, bajando sus costos de reparación y elevando más su confiabilidad durante sus operaciones.
Entre los principales servicios para turbinas a vapor podemos enumerar:
• Inspección general visual, no destructiva y dimensional de turbinas de vapor.
• Fabricación y reemplazo de álabes según diseño por recálculo o muestra.
• Suministro y reparación de discos de turbinas, diafragmas, álabes rotóricos o estacionarios.
• Repotenciación de turbinas a vapor.
• Fabricación y suministro sellos de vapor con materiales adecuados para el trabajo al cual están
destinados.
• Fabricación y suministro sellos de aceite.
• Fabricación o reparación de cojinetes axiales, radiales y de segmentos oscilantes (tipo Mitchel).
• Fabricación de elementos del sistema de control de vapor como varillajes, vástagos de válvulas, válvulas
de regulación y cierre rápido construcción y regulación de sistemas de disparo por sobre velocidad, etcétera.
• Balanceo estático y dinámico de rotores de turbinas según normas VDI, DIN.
• Colocación, restauración o modificación de sistemas de lubricación.
• Restauración completa de conjuntos turbina–reductor.
• Asesoramiento y supervisión para montajes y puesta en marcha.

Realizamos el diagnóstico del estado técnico general de estos equipos. Reparamos, fabricamos y cambiamos cualquiera de sus partes afectadas o de algún componente estructural de la máquina, que no esté en condiciones seguras para su funcionamiento tal como lo indica el manual de cada uno de sus fabricantes.
Entre los principales equipos rotantes que atendemos se encuentran:
• Bombas centrífugas para múltiples usos y de varios tamaños.
• Bombas centrífugas multietapas para alimentación de calderas.
• Bombas centrífugas multietapas para pozos.
• Bombas de vacío de variadas dimensiones.
• Bombas de lodo de campos petroleros.
• Compresores con rotores para la industria petroquímica.
• Ventiladores VTI y VTF para gases de calderas, hornos, etcétera.
• Intercambiadores de calor y válvulas de todo tipo.

La importancia de Industrial Metalmecánica S.A. en el Parque Industrial de Sud América se fundamenta en la amplia experiencia y variedad de máquinas industriales que fabrica y repara. En nuestro taller se realizan los trabajos de desmontaje, reparación, mantenimiento y ensamblaje de los conjuntos mecánicos que utiliza la industria pesada como ser turbinas de vapor, turbinas hidráulicas, reductores de velocidad, diferentes tipos de bombas centrífugas, bombas de vacío, compresores centrífugos, ventiladores industriales, válvulas de todo
tipo, intercambiadores de calor, dispositivos mecánicos de torres de perforaciones petroleras y de otros diversos procesos de plantas de considerables dimensiones volumétricas. Para realizar el proyecto de mantenimiento de cada máquina, el sector cuenta con todos los recursos en máquinas–herramientas necesarias para ejecutar en forma rápida, precisa y segura cada una de las reparaciones solicitadas, según como lo determinen los correctos procedimientos de operaciones indicados en los manuales del fabricante de cada uno de estos complejos sistemas mecánicos.

Fabricamos y reparamos multiplicadores y reductores de velocidad con uno o más ejes de salida, con cualquier relación de transmisión de reducción o multiplicación de velocidad y con ruedas dentadas rectas, helicoidales y bihelicoidales de ejes paralelos u ortogonales.
También, construimos engranajes rectos o helicoidales de diámetro exterior máximo de 6.200mm de diámetro, módulo de 45mm y un peso de hasta 50tn, realizando el fresado de dientes bajo normas ISO o ANSI/AGMA según requerimiento, pudiendo realizar dentados interiores y conjuntos sin fin y corona de diversos tamaños, realizados por medio de creadores, fresa madre o fresas de forma para módulo normal, diametral pitch y circular pitch. Realizamos Ensayos No Destructivos (END) de partículas magnetizables, tintas penetrantes, ultrasonido, con personal nivelado. Además, se realizan ensayos metalográficos, ensayos de dureza, análisis de espectro químico y análisis de fallas. Disponemos de un Departamento de Aseguramiento
de la Calidad certificado el cual realiza todos los controles necesarios para garantizar la calidad de todas la piezas construidas y reparadas. Para ello, se hace entrega de una documentación detallada según requerimientos del cliente y procesos internos de fabricación de cada componente.

• Tornos horizontales de gran porte de 2.500mm de volteo por 8.000mm de longitud.
• Tornos horizontales modernos de control numérico y de diferentes tamaños.
• Tornos verticales de hasta 3.000mm de diámetro por 1.250mm de altura.
• Centros de mecanizado de CNC con 4 ejes y fresadoras de gran porte de control numérico de hasta 6.000kg de capacidad.
• Creadoras de grandes engranajes de hasta 6.200mm de diámetro y módulo de 45mm.
• Alesadoras de hasta 6.000mm de eje x, de 1.800mm en eje y, y de 1.200mm en eje z mesa de hasta 2.5000kg de capacidad.
• Máquinas de corte, agujereadoras y cepillos de grandes recorridos.
• Equipos de soldadura de diferentes tipos y potencias para distintos materiales metálicos SMAW, MAG, MIG, TIG, SAW.
• 17 puentes grúa para el traslado interno de cuerpos voluminosos de hasta 35.000kg de capacidad.

Nuestra sección fundición es una parte fundamental de esta Empresa. Es la zona donde se fabrican repuestos para máquinas industriales de distintas formas y tamaños los cuales serán usados en diversas aplicaciones. Dispone de una capacidad para fundir de hasta 10tn en acero y hasta 18tn en fundición gris.
A su vez, la sección fundición, está dividida en tres sectores internos: el primer sector dedicado a construir los modelos a fundir, el segundo sector dedicado a realizar los procesos de moldeo en base a las verificaciones de simulaciones computarizadas de coladas; y el tercer sector que, con laboratorios metalográficos, realiza las investigaciones de los materiales de las piezas a desarrollar y ejecuta todos los controles de calidad de cada una de las etapas realizadas. Cada uno de estos sectores, opera con sus adecuadas coordinaciones y
procedimientos internos para cada proyecto en particular. La fundición realiza las coladas que se requieren de acuerdo con los materiales solicitados por cada cliente.
Su gran infraestructura está compuesta de hornos eléctricos, horno cubilote, hornos para recocido de piezas y hornos para fundición de bronces. Así, se funden en estas instalaciones materiales como aceros comunes, aceros aleados, aceros inoxidables, aceros al Mn, fundición gris, fundición blanca, fundición nodular, bronces y otras más.

En Industrial Metalmecánica S.A. las decisiones se toman en conjunto. Creatividades y capacidades inventivas se ponen en juego cuando el cuerpo de ejecutivos e integrantes del Departamento de Ingeniería aportan a diario las soluciones que demandan los permanentes desafíos a resolver. Nuestra Oficina de Ingeniería, está dedicada a analizar los requerimientos de cada cliente y al estudio de las documentaciones técnicas suministradas para sus proyectos a fin de poder desarrollar con mayor precisión, la ingeniería y el proceso de fabricación que su producto solicita.
Los diseños son asistidos por computadoras y modernos software que potencian las capacidades y la experiencia de nuestros ingenieros sobre estos complejos temas de producción integral metalmecánica. Todos los cálculos, junto a los resultados propuestos para los diferentes proyectos, se realizan siempre bajo el marco de las normas internacionales que las regulan como ser la ISO, DIN, ASME, AGMA, ANSI, API, ASTM e IRAM de Argentina.

Las naves industriales de nuestro taller disponen de una superficie cubierta de más de 10.000m² a los que le suman otros 5.000m² de patios y depósitos. Cuentan con máquinas y herramientas cuyas capacidades y potencias de operación, se ajustan a las necesidades del mercado en el que compite Industrial Metalmecánica S.A. Estos equipos de fabricación procesan las formas de las piezas con gran precisión. Sus diversos tipos y variados modelos les confieren seguridad y exactitud a todas las posibilidades de mecanización. Toda esta infraestructura conforma un gran complejo de dispositivos de manufacturas metalmecánicas de más de 100 unidades de producción, por lo que resultan ser, un sólido fundamento para el desarrollo de actividades de gran calidad que se realiza la Empresa.

Industrial Metalmecánica S.A. es por sus características de producción, una de las más importantes empresas metalúrgica que presta sus servicios a las grandes plantas industriales de toda la Argentina. Su éxito de una larga permanencia en el mercado nacional e internacional resulta como consecuencia del cumplimiento de las estrictas políticas de calidad desarrollada bajo el marco de la norma internacional ISO 9001 y que fuera definida desde hace algunas décadas atrás por su actual directorio.

Un rasgo distintivo de la Empresa es que, en sus actividades industriales, se integran el desarrollo de varios procesos productivos distintos para poder realizar así, sus complejos proyectos metalmecánicos. Esto significa que, además de fabricar piezas de repuestos para diferentes equipos de plantas industriales mediante procesos de fundición y maquinado de precisión, realiza el estudio y el diseño propio de muchos componentes críticos y partes especiales, como así también, ejecuta el mantenimiento integral de las máquinas que se utilizan en la mayoría de las industrias pesadas como ser: centrales termoeléctricas, centrales hidroeléctricas, refinerías de petróleo, petroquímicas, plantas compresoras, siderúrgicas, mineras, cementeras, papeleras, ingenios azucareros, entre otras, brindando de esta forma diversos tipos de soluciones a las numerosas necesidades que requieren a diario estos grandes clientes.